个人拙见:
1、推行5s和定置管理、看板管理等现场改善活动,尽量减少容易发现和消除的浪费;
2、梳理生产制造流程,让系统运作顺畅,信息、物料、WIP和成品、搬运整体流动起来;
3、给车间主管及产线主要人员宣导IE思想,简历IE改善意识,并推行全员改善机制;
(以上,全都是在为标准化的工作做铺垫)
4、制定作业标准、检验标准、简历IE日常工作流程;
5、进行时间研究,逐步推行标准工时制,统计综合生产效率和分析损失工时;
6、而后通过PDCA模式循序优化,再朝车间布局、物流路线、物流模式、生产线设计等方向使劲;
7、最后,进入绩效管理... |
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