设备管理的十大瓶颈

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL1、不想干

　　设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。

2、不愿学

　　干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很**修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。

3、不抓保养

　　很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

4、不抓落地

　　大家都在寻求先进企业的manage模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢？关键在于落实！我到很多企业看到设备manage中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪证明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，manage不需要复杂，关键在落实！

5、不分重点

　　一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备manage很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施manage改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，{词语被屏蔽}一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现{词语被屏蔽}很多“病症”已经不治而愈了。

6、不做预案

　　很**修人员甚至manage干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

7、就事论事

　　回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。

8、作茧自缚

　　维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接……最终引发大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻烦”！设备manage要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。

blueatsea · 发表于 2011-2-28 03:42:19

很好谢谢哈受教了~~

wenwen2011 · 发表于 2011-3-9 01:38:26

受教了，谢谢哈~

天空一号 · 发表于 2011-5-6 13:42:38

很好！谢谢哈！受教了！！！

qiumiaoxin · 发表于 2011-5-7 05:03:05

学习了，感觉不错

王小超 · 发表于 2011-10-19 08:31:56

强制回帖

wangfay · 发表于 2011-10-24 06:38:56

感謝您分享的資料,提供給設備部門管理者一個很好的思考方向.
個人認為設備的改良是最好發揮的地方,但也是最容易讓人變的麻木的!
一切都是看領導者的思維還有維修人員的自我警覺了!

txm_ie · 发表于 2011-10-24 08:16:04

不错，可以学习一下啦

poi666 · 发表于 2011-10-24 12:52:19

认真学习

poi666 · 发表于 2011-10-24 13:01:14

十大瓶颈怎么就八个啊？

设备管理的十大瓶颈

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