改善活动本身也需要改善（标准工时测定及改善最新方法）

回复

智能拖地机器人，云鲸 NARWAL 本帖最后由 sunboy303 于 2011-7-12 16:40 编辑

传统企业在确定标准工时时，一般都喜欢用MOD法和秒表测试法，但是我们发现费时费力不好说，经常是高了领导不满意，低了员工有意见，两头不讨好。
最近我们单位引进了日本最先进的作业分析和改善的软件，经过多家单位的试验，反映效果非常不错，为了丰富案例库，最近正好在做免费推广试验活动，所以急切想和大家分享一下。不是广告，只是想跟大家分享一下新的思路。
改善活动本身也需要改善。

改善说明图

No.36案例示范改善过程简要说明.pdf (567.22 KB, 下载次数: 204)

No.39案例示范改善过程简要说明.pdf (811.19 KB, 下载次数: 187)
有兴趣的朋友私下可以和我交流沟通一下
Web：www.intebankgroup.com
Email：info@intebankjp.com
TEL：021-52401060 FAX：021-52400110
智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

sunboy303 · 发表于 2011-6-21 04:01:00

改善软件可以帮助使用的企业更便捷的解决如下常见问题，提高生产经营效益：
1、想平准化生产计划，但又不知道产能的精确值。（优化的生产速度）
2、计件考核时，计件标准多少才是合适的。（特别是新产品工序的计件标准制定）
3、作业中是不是都有不必要的环节，生产还能不能再快些。（供不应求时）
4、新员工和部分后进员工培训效果不理想，学的慢、不好。（现场培训效果不理想）
5、多品种流水作业时，总觉得不理想。（产出与销售不合拍）
6、有些关键工艺或技术需要同时用视频加文字注释，找不到合适的软件。（技艺传承）

zqldavice · 发表于 2011-6-21 05:26:51

你说的确实是那样的问题。
可现在更多的可能还是传统的方法吧

zzk2004 · 发表于 2011-6-21 05:47:54

你说的确实是那样的问题。
可现在更多的可能还是传统的方法吧

sunboy303 · 发表于 2011-6-21 06:03:53

zqldavice 发表于 2011-6-21 05:26
你说的确实是那样的问题。
可现在更多的可能还是传统的方法吧

所以作为企业管理咨询公司，我们才会选择这款软件作为改善的新思路，进行免费的大力推广啊。
不过说实话，都是一些日资的公司比较容易接受并采用，内资的现在还很少。感觉国内企业更注重原材料的替代、技术的跨越等方法来减少成本，对这种可以实现集约生产的方式不是很感兴趣。还在走之前的粗放型的生产管理模式。
就像之前有家公司明明我们已经用改善软件示范帮他的一个工序节约了25%的时间的办法，一年可以节约10几万了，但他还是不感兴趣。

swc0006 · 发表于 2011-6-21 16:01:51

首先谢谢楼主提供的动作分析改善软件，我们公司现在也在进一步改善，但总觉得领导们对最基础的改善没有重视，比如现场的5s管理，5s是实施作业标准化和作业改善的基础，如果5s做不好的话，动作分析改善只能存在于理论之中。
期待和楼主进一步沟通

sunboy303 · 发表于 2011-6-22 04:01:57

swc0006 发表于 2011-6-21 16:01
首先谢谢楼主提供的动作分析改善软件，我们公司现在也在进一步改善，但总觉得领导们对最基础的改善没有重视 ...

关于5s，根据我们的了解，有很大一部分企业因各种原因，都半途而废了。或者到最后流于形式。做得好的很少。其实5s一定要高层的坚定的、持续的支持，最后形成企业的一种文化。
开展作业标准化和作业改善工作影响因素很多，有员工的能力因素，也有大家的意识的因素。如很多单位还是靠老师傅带徒弟的办法在做，这时我们建议引进基层管理人员的技能科学化的培训，如在日本非常成功的twi。http://www.intebankgroup.com/上有详细介绍，你可以了解一下。这是一个很好的思考生产管理的新角度。
至于要领导重视，关键在于要让领导看到效益，看到投入与产出比。之前我们就碰到过这样一个领导，他觉得作业改善就是让员工提高工作强度，员工会抵触的。我们就说服他用了一个很小的工序改善示范，通过软件发现改善点改善后，提高了20%多的速度，成本几乎没有，员工也很乐意的接受了，但效果非常可观，最后，终于说服他了，让他看到到了现场改善大有可为。

关于我们改善软件，它只是一个工具，它通过可视化操作，在引导改善的同时，提高了改善的效率和改善的深度（发现平常发现不了的）。而且比传统的mod法等更易被领导和员工接受。
比方说标准时间确定时，传统方法很难测定也很容易引起争论，但改善软件它可以直接视频逐帧展示无效的或浪费时间的动作，让员工心服口服。让领导一目了然。
如果有兴趣，你可以拍一二个工序的视频，15到20个循环，常见格式都行，我帮你做个改善示范，让你感觉一下新方法的简单、易推广的特点。

swc0006 · 发表于 2011-6-22 11:55:37

让领导信服的最快、最有效的办法就是让他看到效益，确实是这样；最近我们公司正准备扩产，招了好多作业员，由于新人都是师傅带徒弟的方式进行，导致近期品质问题频发；现在领导正重点抓品质，尤其是新员工的培训；可总觉得**是有了，少了些方法，感到很迷茫。关于TWI的培训确实需要我们公司去学习和掌握，还希望得到你的更进一步的指导；关于动作视频，我会找一二个工序拍摄一下，希望你给我们带来改善，谢谢！

zzk2004 · 发表于 2011-6-22 12:30:27

让领导信服的最快、最有效的办法就是让他看到效益，确实是这样；最近我们公司正准备扩产，招了好多作业员，由于新人都是师傅带徒弟的方式进行，导致近期品质问题频发；现在领导正重点抓品质，尤其是新员工的培训；可总觉得**是有了，少了些方法，感到很迷茫。关于TWI的培训确实需要我们公司去学习和掌握，还希望得到你的更进一步的指导；关于动作视频，我会找一二个工序拍摄一下，希望你给我们带来改善，谢谢！

sunboy303 · 发表于 2011-6-23 04:53:35

zzk2004 发表于 2011-6-22 20:30
让领导信服的最快、最有效的办法就是让他看到效益，确实是这样；最近我们公司正准备扩产，招了好多作业员， ...

关于twi培训，我们公司最近有公益培训，你可以建议领导先派一二人来听听看，因为他是一门以实践为主的课程，大部分客户都觉得挺满意的，会要求我们去工厂做争对性的企业内训。
关于工序视频，你拍好后如果视频太大的话，用转换软件（如狸窝全能视频转换器）把他转换成avi吧，然后用163的邮箱发我吧。sunboy303@163.com。或者qq离线文件给我也行181932875（在线很容易断的）

改善活动本身也需要改善（标准工时测定及改善最新方法）

改善活动本身也需要改善（标准工时测定及改善最新方法） [复制链接]

站长推荐 /1