"件流”作业方式

本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633         单件流作业系统为服装制作实现J I T目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用；给服装行业I E活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成5S管理目标创造条件；乃至为想实现“日清日高”的企业提供可行性支持。比较上述两种作业方式，“单件流”形式有着以下特点：一、产品再线周期短，从投入制作到产出，生产过程中无半成品成批积压。成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，有利于作计划安排，也便于控制生产进度。能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现，发现一件可及时纠正一件，不会造成大批量的不良品出现。而“捆包式” 作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。三、生产效率相对较高。同样的人数服装自动流水线， 技能水平相当， 设备、场地条件一样的情况下，采用的“单件流”时生产效率较高。在已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步入稳定状态，生产效率同比约可提高20~30%。四、用“单件流”作业的方式，新款式的“顺线”的时间短。也即通过整条生产线做出产品的周期短。同时，制作过程中各类问题容易暴露。易早发现问题，也就便于尽早解决问题。五、作业过程经细化了的“单件流”生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。六、实行“单件流”作业方式，对生产管理的要求进一步提高。它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高。实行“单件流”作业方式，是服装行业作业改进的表现，是发展的趋势。特别对于批量较大的定单，收益更为可观。要使“单件流”发挥最大的收益，要求流水线的各单元作业岗位具有一个基本同步的生产节拍，做到“平衡化”。这就要求在工艺技术策划方面有一个良好的方案。同时服装流水线的安排，在材料、设备、人员配置方面都必须提出较高的管理要求。只有相应管理水平跟上了，“单件流”才能真正发挥优势作用。因此它需要一套完善的方法。在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（I E人员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。可以预计，今后发展的趋势，服装生产作业将走逐步向“单件流”形式，它将改变目前以“捆包式”为主的状态，使生产流程集约化。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633         捆包作业Vs单件流的绩效对比 项目指标 捆包作业单件流作业提升效果     日产量 一个小组一天生产100件衣服! 该小组进行了第一轮流程设计一个月后服装车间流水，一天生产120件衣服；对单量大的款甚至可达150件左右！ 生产效率在原有基础上提高20%—50%! 交货时间 今天投产，几天以后才能集中出货!  当日投产，当日出货。 极大的缩短交货时间，不会再有无法准确预估出货时间的困忧。 半成品  库存 车间半成品库存很大，每个车位基本有50件以上的半成品库存! 半成品库存很少服装流水线，每个车位基本只有1件半成品库存! 极大的降低半成品库存服装单件流，车间工作环境焕然一新，整洁有序! 产品返工返修 到出货的时候才发现问题，经常出现大批量的返工返修！ 再也没有大批量的返工返修，最多3_-_4件衣服就会发现不良! 产品返修率直线下降，极大程度上提升了产量直通率，大大降低制造成本，节约交货时间！    生产计划安排 由于开始几天不出货，所以不知道计划能否达成，一旦发现生产任务无法达成，交货已经迫在眉睫，只能鸡飞狗跳服装生产流水线，连夜赶工，错误频发；更有甚者，赶不及交货，海运便空运，成本和信誉损失惨重！ 生产计划每天都能进行评估，如果出现异常，生产计划第二天就可以调整，从此告别鸡飞狗跳，手忙脚乱，错误百出的恶性循环！ 生产计划管理变得非常简单，再也不会出现紧急赶货和安排上的缺失！ 班组长工作经常要去救火，焦头烂额。日常事务都处理不过来，根本没办法进行管理工作! 组长管理很轻松，有很多时间开展管理上的改善活动，PDCA良性循环梦想成真！ 班组长发现问题和解决问题的能力突飞猛进，现场管理水平大幅度提升！    管理系统捆包作业不容易发现问题，因此，很难有明确的改善方向。问题总是到最后才发现，到发现的时候，错综复杂的关系已经形成。大家互相推诿，生产线永远都是替罪羊！ 单件流流程能够帮助管理者很容易的发现问题，由于单件流的特点，一旦发现问题服装 单件 加工费，就必须及时处理。所以各级干部对问题的处理速度会变得很快。预防在发的措施也将很到位！ 整体运营管理水平大大提升，能够建立一套精益化管理流程！ 能够培养一批基层管理干部，再也不用为班组长离职感到手足无措了！ 面对当前民工荒、招工难，订单交货期紧急，引进一套先进地服装精益生产流程操作模式，已成为当今各企业{词语被屏蔽}的期盼！

不错！谢谢分享！
想知道那个被 屏 蔽 的词语

楼主，对于第五点我不是很认同：（五、作业过程经细化了的“单件流”生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。）；不知道楼主是怎么认为的？单件流和一个流应该是一样的，一个流要求作业员是全能工，培训应该相对来说比较困难，而且培训成本也高啊！
以上仅个人观点，很希望和楼主探讨一下！

谢谢楼主的见解

分享楼主的观点，希望多些实例来说明。

单件流和一个流应该是一样的，一个流要求作业员是全能工，培训应该相对来说比较困难，而且培训成本也高啊！

多能工是要求生产线组长、领班要有计划和针对性的组织员工进行培训。不知所为的困难和成本是那些方面

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楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅，修辞得体，深得魏晋诸朝遗风，更将唐风宋骨发扬得入木三分，能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后，我竟产生出一种无以名之的悲痛感——啊，这么好的帖子，如果将来我再也看不到了，那么不是浪费楼主的心血吗？经过痛苦的思想斗争，我终于下定决心，牺牲小我，奉献大我。我要拿出这帖子奉献给世人赏阅，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止！

难得一见的好帖

一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。