如何提高生产线换线与生产效率？

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 我在公司里主要负责制定工价和作业指导书流程，最近制定的工价，生产部门老是提出工价不合理，他们做不到那个效率。以下几点是我自己总结的主要几点原因，希望前辈们给我提提意见，谢谢了！
1、物料不能准时到位
经常产品做到一半才发现其中一种材料还没来，导致产品做不下去，只能做半成品或着是换线做另外一个产品，等材料来在换过来继续做。
2、来料把关不到位
物料在生产线上生产时，才发现物料不合格，要不就是特采的物料，使生产线上需分出人手来处理这些物料，因而增加异常工时。
3、不听从技术员的指导
在生产线上，经常看到流程不顺畅，或员工操作方式错误，跟他们或者老大提出改善方案，根本不会听从指导；做辅助夹具给他们使用也不使用，一定要等到实在没办法了才会使用；有时候品质部门的话，比我们技术员的话还管用。
4、新产品不完善
新产品不完善就投入生产，研发部门在研发新产品时没有想过该产品在生产线上大批量生产时是否可以顺利的生产（新产品试产，只是叫上几个相关人员，一人做一个新产品就完了，也不会拿到流水线上面实际操作一下）
5、员工因素
员工操作技术不成熟，老员工留不住，员工流动性大，员工做事的态度不够积极（其中一点是嫌工资低，提不起劲做事）
6、换线时间太长
生产线换线排拉生产的时间使用太多，通常都要用半个小时至1个小时，才能把产品正式的生产起来
7、产品喜欢做半成品
有些产品明明可以一次性做起来，他们偏偏喜欢把产品做一半，再过来做成品。
8、生产流程不一样
同一个产品，每条生产线所排得流程都不一样，很难看得出是哪里出了错，从而该更好的去改善。
以上8点是我自己规划出来的，还请各位前辈指点迷津。因为以上的原因导致异常工时增加了，公司又对异常工时控制的很严，不容易批下来，所以他们只能变个方法从我这里要工价，但是我觉得这样只会恶性循环，不会真正的解决“病根”，我自己也想了很久，还是没想出一个所以然来。只能在这里请教前辈们了，还希望前辈们不吝赐教啊！！！{这是我们公司的工价计算方式：标准工价=每小时工资（6.5元）/（1小时/1个产品的用时*宽裕率（14%）}本网站官方群工业工程5000人群号 249148633

yhb000000 · 发表于 2011-12-6 04:51:45

既然总结了呢么多，为什么不针对问题去采取措施！

jing3707 · 发表于 2011-12-7 01:55:59

yhb000000 发表于 2011-12-6 04:51
既然总结了呢么多，为什么不针对问题去采取措施！

有去想过很多的改善措施，但是多没能引起重视，也不知道是我们部门提的方案不好，还是公司不够重视；最主要的可能还是我们部门的话语权不够重。在这里提出问题主要的一点还是想看看前辈们提的意见，吸收一下知识！

bltwhz · 发表于 2011-12-7 03:51:23

IE需要自上而下的推进，而且改善方式、方法是需要一定的执行力来贯彻实施的，如你所列，计划控制、外购检验、现场管理、工艺流程等诸多方面都存在问题，你想单独把工时拿出来，进行标准的制定是不可能的事情，建议做如下调整：
1、由工艺部门出具详细的产品加工工艺流程，并确保生产运行过程的执行；
2、按照加工工艺流程，参考实际加工工时，划分生产节拍，由计划部门按照生产节拍控制生产到货；
3、加强产品进货检验，不合格部件不上线；
4、由人事部门组织、工艺部门主讲，对生产线操作者进行岗前培训，同时完善现场工艺作业指导书；
5、详细研究产品加工工艺过程，缩短生产线产品更换时间。
暂时先提这些建议，工业工程的实施是需要全员的参与，你所处的是一个点，线、面都比较混乱，你这一点自然也好不到哪里，希望能给你一些帮助。

jing3707 · 发表于 2011-12-7 05:45:03

bltwhz 发表于 2011-12-7 03:51
IE需要自上而下的推进，而且改善方式、方法是需要一定的执行力来贯彻实施的，如你所列，计划控制、外购检验 ...

非常感谢您对我提出的建议，我这边还有几个问题，希望你能帮我解答一下。
1、什么是生产节拍，是指平衡时间吗？
2、来料不合格就不上线，中间要有一个处理时间，如果处理时间太长的话，会不能按时交货给客户，怎么办？跟客户沟通推迟交货期吗？
3、岗前培训这一块，我司相对十分的薄弱，可以说是没有，相关的一些资料根本就没有，不知道你能不能提供一些给我，谢谢！

bltwhz · 发表于 2011-12-8 03:13:50

生产节拍就是生产线多长时间能够完成一序，转入下序，整条流水线是按照一个节拍生产的，生产节拍有两种确定方式：一种是依靠标准工时计算出各个工序的作业时间，进行生产作业平衡，最终得到均衡生产的时间间隔，也就是生产节拍；另外一种是按照每天需要完成的任务量除以工作时间，也就得出单件产品需要完成的时间，扣除起始时间，也就可以认为是初略的生产节拍
为什么不能把来料变成合格的呢，这是外协、外购厂家的责任，没有必要分心去研究，生产线作业的标准需要对上线的原、辅材料的状态进行规定，来料合格是最基本的要求
岗前培训可以由技术部门或者工艺部门担当，来详细讲解产品的加工工艺流程及相关质量要求，对你们的产品及加工工艺不了解，没有办法给你提供相关培训资料

jing3707 · 发表于 2011-12-9 06:12:17

bltwhz 发表于 2011-12-8 03:13
生产节拍就是生产线多长时间能够完成一序，转入下序，整条流水线是按照一个节拍生产的，生产节拍有两种确定 ...

非常感谢你所提出的意见！对我十分的有帮助，谢谢了！！！

chenjian0214 · 发表于 2011-12-9 14:54:42

做辅助夹具给他们使用也不使用，一定要等到实在没办法了才会使用；这个很多企业都会出现这样的现象，其实你去问问员工人家为什么不用，往往都是有这里或者哪里的设计不合理之处，不能提高效率，员工当然不用咯。工装由技术部门来做并非好事，最好工艺部门也参与做，否则做出来的很多东西员工都是不会用的。

bltwhz · 发表于 2011-12-12 01:23:08

工装的归口设计部门一定是要工艺部门，我们现在执行的流程是经过领导审批之后，由工装设计组组长指定设计员进行工装设计，工装设计员要到现场了解产品结构，员工需求，来进行工装方案设计，整体装配图出来之后，要组织各方专家，包括生产线人员、研发部门、质量部门等参加的方案评审，评审没有问题进行详细设计，最后投产、制作、使用，在这些过程中生产方面会提出很多有价值的建议，共同来完成工装的设计工作，也只有经过这些过程设计出来的工装才能最大限度的满足生产一线需求，同时，让生产一线员工参与工装的方案设计，也增加了员工的成就感，他也自然爱用

gaishan · 发表于 2011-12-13 03:10:40

以项目的形式来做！

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