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流水线生产十四问:<BR>1:流水线一定是永从左往右还是从右往左?<BR>2:U型流水线是最合适的吗?<BR>3:流水线的速度越快,他的产能越高吗?<BR>4:流水线是为了运送产品而设计的吗?<BR>5:为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低?<BR>6:增值率PCE%的比率与工站的多寡有联系吗?如果有,是什么联系,WHY?<BR>7:流线的速度设定一定要保持恒定吗?每天呢?<BR>8:Pitch mark 每一格只能放一个产品吗?<BR>9:预装配的加工速度越快越好吗?BUFFERA越多越好吗?<BR>10:流水线便于发现积压,看板能显示进度,线长催员工快一点做对吗?<BR>11:线长说有人请假,无法排线对吗?如果借不道人,让员工分开作业好吗?<BR>因为一个环节少人,产量DOWN很多可以解决吗?<BR>12:员工站着做还是做着做,合理??<BR>13:流线上的容器是应该专用还是共用,他的规模是多少!<BR>14:流线的高度宽度和机台的高度宽度多少比较合理<BR>以上的问提我自己也试过,欢迎有实际经验的人畅谈!!<BR>1;一般来说:95%的人他的右手反应比较快,从双手平衡来看尽量让左右手比率相等<BR>例外,从左到右拿,左手拿取的距离比右手好,也便于隔离不同状态<BR>2:一般考虑到I/O原则,可以减少搬运同时比较方便人员支援,其原则a:成一个循环<BR>b:不逆反,不倒流:<BR>3:流水线的速度越快意味着员工拿取的距离越大,其消耗时间越多,能耗越大(更紧张,频率更大,更容易疲劳,更不容易保持:<BR>4:其本质是为了分配规定每个工站的工作内容<BR>5:产品工序越长,最后工序等待的时间就越长,如果备很多Buffer又有很多问题,要么让后面的人去做准备工作,要么保证每个工序有一个circle的产品<BR>6:PCE%谁工序的增加而降低!因为对应的搬运和拿取次数会增加!<BR>7:研究表明,不同时节不同速度的设定会更容易激发员工心理,行成例外的心理激发期,调节心理单调疲劳重复性疲劳<BR>8:实际上和单件流是同一个概论,要最合适的,不一定是单个!<BR>9:我们要的是要生产的时候有,不生产的时候没有:预装配最好跟线走;那意味着<BR>我们的设备要小型化,可靠化(速度不一定快)和可以移动且方便移动<BR>10:流线生产我一直强调要稳流,且靠的是ECRS是劳动改善,是提高有价值动作比率来提升效率,而不是提高劳动强度,劳动频率来提升!<BR>11:少一个人可以根据CIRCLE时间再排流线,但是最好不要分段作业,有积压问题就会产生;多能工的培养有利于品质的提升和排配(因为他更清楚后工站的要求和前恶站的状态<BR>12:我自己在站着干了两天,下班后,腰酸腿痛,各位可以自己比较,即使员工适应了,也不要认为他是合理的,消耗的能量等级不一样,存在的不一定合理:你让站着的人作业改为做着,可能刚开始不适应,习惯的问题:适应后会更好!有人提出不断的站起走动站着作业作业效率更高,那是你的排配有问题或设计有问题:因为站起来座下去本身就不合理(所以我下文会谈到精益设计,精益物流等概论,也就是提前预先精益会好过事后的精益,源头管制啊,因为能力关系还要研究很长时间,一是没有时间舞台,二是这个系统工程,靠我这么一点点水平是差很多的,顾现状)<BR>13:专用会更好,数量每个工序的选择不能太多,高于6-7个就比较复杂呢!</div> 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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