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.[tr][td]深港丰-精益管厂家报道:《“三鸥”引入精益管理“管”出利润》 只要生产线上工作人员一按呼叫灯,就会有专职人员配送物料,品质管理员、机修工、电工等也会视情况上线服务。浙江三鸥机械股份有限公司目前实行的精益生产模式,不仅使生产效率最大化,生产成本也大为降低,带动企业直接利润上升了4%。 以钻夹头为主要产品的“三鸥”,在夹具类细分行业里已经跻身世界前六位。但随着原材料特别是钢材价格的飞涨、劳务成本的上升、人民币升值等,企业直接利润下降了8%。 如何突破利润困局?公司董事长周文华向记者介绍,过去,他们将机械设备按同一工序集中布置,设立半成品仓库。这种传统的生产设备布局,使员工把大量的时间浪费在制品的出库和入库上,也增加了公司内部物流管理的难度,同时浪费了生产场地,削弱了现金流通畅度。为解决这一弊端,公司决定实施精益生产管理。 去年5月,在精益生产线(TPS丰田生产系统)专业的咨询机构指导下,“三鸥”首先对各类产品的工艺流程进行了梳理,用秒表对原材料入库到成品装箱出库过程中每一道工序、员工的每一个操作进行精确的耗时测量。最终,按工艺流程的顺序建立了从第一道工序到成品包装的样板线,实现了精益生产第一阶段的目标:工序流畅化和工序内打造品质。 为确保顺利完成第一阶段目标,深港丰精益管生产线为你提供精益管生产线服务,产品优良: “现在,我们已经完成了全部常规产品的建线工作,等于再造了生产流程!”周文华给记者算了一笔账:现在公司只有原材料和成品两个仓库,腾出了近10000平方米的空地。在制品库存降低了72%,节省了流动资金近1600万元;配合建线,公司提高设备自动化率,人均生产效率提升了30%;由于生产流程的优化,省出200台设备,搭配流程所需新增设备,可以重新组线近15条,设备投资由原来的2000万元下降到1000万元,每月间接增加生产能力50万件。 “三鸥”还对部分产品进行更新换代,加大研发力度,向市场投放具有高附加值的高新技术产品,使公司的直接利润上升了3%。同时拆除二期厂区原有单层厂房,重建加高到五层。多层厂房的建设结合精益生产合理的生产线布局,节省用地面积38亩。 “这些改革措施大大缩小了企业利润的下降幅度。”周文华向记者透露,今年上半年,企业直接利润同比只下降1%。随着精益生产线管理模式日趋完善,生产和管理成本进一步降低,下半年的直接利润有望达到15%,同比上升2%。[/td][/tr][/td][/tr]
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