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1) 单件流动 “一个流” 生产条件首先是由单件流动开始的, 单件流动就是做一个,传递一个, 检查一个, 将原材料经过一个个加工工序而做成成品, 而单件流是一种将浪费 “显 露化”的思想与技术。2)按加工顺序排列设备(作业台)放弃按类型的设备(工序)布局,按工序排列设备(作业台)避免“孤岛设 备” ,尽可能使设备(作业台)布置流水线化 3)按节拍进行生产按客户的需求,适时、适量和适物的生产。 必须按事先计算的节拍进行生产。在制品就像河中的小船,没有阻碍地、非常平稳地顺水流动。 4)站立式走动作业实施站立式作业是实现“一个流”的基础。5)培养多能工将设备(作业台)连起来,但是一人只操作(一台设备或一道工序)就是“一 个流”生产,不过这样无法“少人化” ,因为每台设备总要有人操作。培养多能工并将生产“单元化” ,即一人能操作多台设备(或多个工序)才能按生产量变化随时进行人员增减。 6)使用小型、便宜的设备 大型设备对流水线化是致命的。高速通用设备也是不合适的。 在不影响生产的前提下越便宜越好。7) “U” 或者“O”形布置 按加工顺序排列设备(工序),作业员布置在线内侧,这样的设备布局方式减少了操作者来回走动的时间的浪费 。而且入点与取出点在同一工作点,可以节省人力,使物流线路顺畅,消除浪费。8)作业标准化 定期检查,做到多能工化就必须先力求将机械标准化,以便任何一位作业员都有能力操作机械。作业方法也需彻底标准化。消除特殊作业及例外作业(通常由水蜘蛛或助拉来完成),将多能工化作为工厂首要目标一致推行。智能拖地机器人,云鲸 NARWAL |
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