智能拖地机器人，云鲸 NARWAL. 单件流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。 一、单件流生产的定义和特点
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单件流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。 单件流生产的特点: 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.作业员一人多岗 二、单件流生产的优点 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 9.减少管理成本，确保财产安全 三、单件流生产的推行条件 条件一：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良 条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费 条件三：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化 条件五：作业员的多能化。----作业标准化,制程合并 条件六：走动作业。----多制程作业,便于发现问题 条件七：机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的 条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式 四、单件流生产的推行步骤 步骤1：全员的意识建立。观念上必须改变，要站在客户的立场去坚持以单件流的生产方式作业，尤其是干部。 步骤2：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。 步骤3：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。 步骤4：现况调整分析。选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率)。 步骤5：设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 步骤6：决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化。 步骤7：布置单件流的生产线。要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。 步骤8：配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 步骤9：单件流动。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。 步骤10：维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。 步骤11：水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。
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