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.制造型企业的“七大浪费”1、过多/过早生产。过早或过多地生产出产品,这通常会造成其它的浪费,例如人员过多、因存货过多而导致的储存与输送成本。存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息。2、过度加工。采取不必要的步骤加工零部件,因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作;当成品超出必要的质量时,也会造成浪费。有时,必须做一些额外的“工作”,以填补多出的时间,避免无所事事地等候。3、库存的浪费。过多的原材料、在制品或最终成品,会产生储存成本。此外,过多库存还造成其他的隐性问题,例如生产不均衡、供应延迟、产品不合格、机器设备停工、制造周期过长。 4、不良、返修的浪费。生产出不合格产品,需要报废或返修,返修时要浪费动作、时间与精力。5、搬运的浪费。在加工过程中把产品从一地搬运到另一地,或是必须进出仓库或在工序之间搬运原材料、零部件或成品。搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。6、动作的浪费。动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。7、等待的浪费。员工只是站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工等因素造成员工暂时没有工作可做。
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