.传统设备检查的几种形式
1、事后检查:事故之后的检查。2、巡回检查:按设备的部位、内容进行的粗略巡视,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
3、计划检查:采用检查修理法时必须作的一种设备检查。
4、特殊性检查:这是对有特殊性要求的设备进行的检查,如继电保护稳定和绝缘牢固等。
5、法定检查:国家(或行业)规定的检查,它包括性能鉴定和法定试验,如压力容器。
在传统的设备管理模式中,往往是等待有明显迹象表明设备性能变差,设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找故障并维修;或根据规程已经到了大修期限,才组织大修。这样就存在以下问题:
1、其运转情况无法准确统计。
2、本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的程度,导致设备维修费用升高。这样做的结果,首先是设备停止运行,影响了正常生产,其次是带病作业会造成部件损坏加剧,到了维修时,甚至会造成必须更换整套设备的地步,使得维修成本巨增;
3、维修工作被动,存在走动浪费,变成“头痛医头,脚痛医脚”,工作紧张,备件消耗多,设备稳定性差。 传统的设备管理模式让设备管理人员处于以下状态:
1、修理设备过程中;
2、等待设备发生故障的过程中。 |
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