新产品量产初期如何快速的提升产能

本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 假设有一新产品正处于量产初期产能爬升阶段，其标准产能为300PCS/H，本周实际产能180pcs/H,由于订单量大而且出货紧急，生产部门要求IE工程师协助生产线立即提升生产效率，希望下周生产效率就能达到270PCS/H，但是前提是不能增加员工，而且其瓶颈工位的周期时间能达到标准产能要求，但生产线堆积严重，请问作为IE工程师你如何有效的提升产能并帮助生产部门完成出货任务？
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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 没有唯一答案，欢迎大家踊跃参与讨论，也许你在下一次面试的时候就能碰到此类问题。

（一）问题的解决与决策（problem solving & decision **）
　　(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。
　　(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解**条件、探讨问题，以深入问题。
　　(3)寻求可能解决问题的方案。
　　(4)评估诸项方案，决定最佳决策。
　　(5)采取行动。
　　(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。
　　（二）系统与方法工程（system & method engineering）
　　从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

[s:123]你好，这种情况我就碰到过；既然答案不唯一，我就把我遇到的情况大致的跟大家分享一下吧：
我们生产线刚开始生产一种新品，我测了每道工序的时间，结果得出来的数据是500件/小时。可实际生产结果却只有200件/小时，我当时就很纳闷，这是怎么回事呢，因为我排查过数据，没有任何问题。
带着疑问我在生产线上呆了24小时没有睡觉。我终于发现了，此种产品中，疲劳因素严重影响了标准产能。因为我们一般会为某种操作定一个宽放时间，而我的标准产能恰恰是把这个时间定错了。我刚开始测数据时，员工的状态比较好，瓶颈工序连续生产20件，时间都算比较快的。但是越往后，效率越低。因为这种新品和以往产品有很大区别，增加的一道工序以前的员工没有经历过，不熟悉，虽然精神状态好时能干出很好的效果。但是由于没有掌握正确的操作方法（此时我们学习的人因学就有作用了），越干越累，跟跑1000米一样的，开始很快，后来变成走的了。行百里路半九十，大概就是这个道理吧。
后来，又连续观察了一阵子，改变了一些他们操作的动作，产量很快提上来了。现在，这种产品算是成熟产品了，相同的工人，产能已经达到700件/小时。这就是IE的魅力

我现在也遇到同样的问题急待解决

如你所述，公司的要求有连个：1.cycle time要达到要求的标准时间，2.不得增加人员；而你所看到的现场存在的最大问题是生产线堆积严重。那么可以推想，你现在主要的问题应该是工时浪费严重。
所以我认为可以从几个方面入手：
1.先将生产现场捋顺，尽量减少搬运、等待等大量工时浪费
2.既然产量不高，则要强调品质降低不良产出从而增加的成本
3.规范作业手法，定员培训瓶颈工序员工的作业熟练度，提高生产效率
4.考虑工序是否可以优化，是否可以采用并行工程将瓶颈工序简化或将工时分摊出去
5.制定整体的物流Layout,从整个系统角度出发找出所有浪费并尽量避免
个人经验感觉做IE要慢慢来，光做**员解决问题是没用的。我到新公司后一般会将常见问题及作业规范化，将常用生产流程制度化（如新产品导入），让自己的团队在每个时间段都有意识去考虑下一步要做什么，应该注意什么，那样做什么都水到渠成了

本人比较支持3楼的观点，先看看标准时间有没有问题，还有就是看能不能安排加班了！！！

没看完~~~~~~ 先顶，好同志

谢谢楼主的信息

好顶支持~~

职场有你，很赞