IE工作执掌
一. 新机种导入
BOM的对比与修改
工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定
工时初定及其不断完善
新机种物料的辨识与确认
生产协助
阶段制程缺陷的反馈
新旧机种的功能 外观的差异状况
新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备
---------------工夹具的准备
--------------操作人员的准备
人力的确定与考虑
新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核
二. 工时制定 制程改善
1.工时制定依据
合理完整的动作分析(MTM)
工时资料
产量 制程
工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)
2.工时分析
动作时间分析
MTM资料
其它工时数据
3.制程改善
制程平衡,产量提升
工时平衡,动作简化
产量匹配
治具化
瓶颈改善
增加设备,提高自动化
4.制程改善的效果评价
三. 作业动作分析 工法改善
1.作业动作分析
MTM工时的分析
料件的摆放分析
人员操作的姿势分析
动作经济性原则(21点)
专一体
人机工程(动作分析中作业者的选择)
动作分析的细微化
2.工法改善
工时考虑:工时冗余 工时瓶颈
作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况
成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益
四. 人力评估 改善
生产线LAYOUT
操作员作业难易度 作业量及安全性考虑
成本考虑
生产绩效考虑
标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善
以出货需求量和标准时间为标准考虑
产能(最大标准产量)考虑
人力改善成本评估
五. 成本评估 改善
1.成本评估
生产成本评估
质量成本评估
环境成本评估
能源成本评估
材料成本评估
生产设备成本评估
测试治具成本评估
生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估
版权成本评估
其它成本评估
2.成本改善
直接人力工时的减少
管理费用的减少
减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率
减少不良品的数量
产能提升
六. 物流规划
生产线物料类型 大小 种类
生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线
生产物料备存
生产物料消耗统计
生产物料的空间大小 环境状况
工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放
路径最近原则
路径畅通原则
以制程为依据
物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期
七.厂区LAYOUT
考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置
考虑WIP区大小和位置
考虑维修区的大小和位置
OQA检验区的大小和位置
物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况
生产类型(系统加工线 前加工线)
生产类型的匹配
办公区规划
通道规划
线内和线外人力的排布
设备排布
LAYOUT成本考虑
新增区域 设备维护
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计
日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购)
生产设备改善方案的提出与实施
生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪
对所需生产设备的功能和价格进行统计
生产线的扩充
设备增加成本考虑
设备增加效益考虑
产能与设备匹配规划
设备报废处理
九.质量改善
制程改善
物料质量改善
工法改善
设备改善
工治具改善
作业意识提高
作业技能提高
防呆导入
MN的发行与控制
十一.机种数据的建立
资料归档
相关的零件图,爆炸图和线路图
基本数据检验-BOM的核对
控制数据的建立
工时数据的建立
资料的发行及其维护
十二.BOM的维护
提高生产效率,填写BOM，修改BOM
根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶层维护
物料的非正常消耗引起BOM维护
十三.生产效率的提升
消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和质量
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)
创造良好的工作环境
减少不良产品的产生
物料物流的改善
管理技能的提升
现状的产能分析,核算,目标制定
十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量
制造设计的可行性
成本考虑
使用效果评价
简单工治具的设计制作
工治具对操作者的影响
十五.日常作业
SOP的书写与修正
作业的动作是否与SOP一致确认
计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格
首台机签核
返工作业流程指导书
生产各部分的协调
当日工作进度
生产质量报告和不良反馈
工程改善案执行
指导练习生正确的作业方法 |
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