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【话题028】多毛病车间,怎么改??

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sefa520 发表于 2009-3-20 01:35:18 [显示全部楼层] 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 回复:  42 浏览:  8532
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL这是我们车间的大体情况
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 急着要的东西却怎么找都找不到,心里特别烦躁,工具箱内的工具乱摆乱放,没有一点规律,用到的时候也得找半天,浪费时间,严重阻碍了生产,车间内没用的东西堆了很多,没能及时处理掉,占用大量空间,存在个人私有工具箱,员工每次找工具的时候都要打开工具箱门锁狂翻一会,生产现场环境脏乱,使得上班员工情绪不佳,影响工作效率;制定好的生产计划常常是因为缺料,组装无法继续,只能中断生产;仓库配送零件材料不及时,一般都是由操作工人放下手头工作,自己去领料,没有专门的车间配送;生产车间行通道路被堵塞,行人,搬运无法通过;车间内部员工经常抽烟;个别工序间隔太大等等问题。
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 大家帮我分析 一下出现这些情况的原因是什么?要怎么改?
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 大家都积极点啊,我是要命了本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
俊斌斌 发表于 2009-3-21 11:13:13 显示全部楼层
既然楼主都知道病因了,对症下药就是了。就是看你的管理权限够不够大了
叶非 发表于 2009-3-22 11:24:39 显示全部楼层
进行6s管理
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
  清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
  安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
dvd774381dvd 发表于 2009-3-25 00:59:56 显示全部楼层
就是,把8S做好就能改善啊,关键看你们能否坚持做
johnaslee 发表于 2009-3-27 06:41:27 显示全部楼层
恭喜楼主找到一个可以大展拳脚的地方!

赶紧拍照片,然后召开管理会,一个个show给他们看。看你们的生产主管脸皮有多厚!
snidt521 发表于 2009-3-27 12:08:09 显示全部楼层
推行6s! 立竿见影![s:107]
gonggui82 发表于 2009-3-28 01:18:23 显示全部楼层
任何一种管理制度都能解决问题,就看你能不能坚持
tangsc 发表于 2009-3-28 11:26:59 显示全部楼层
  8S目前只是在欧美的公司上有实行.国内实行的最多也就是7S.

 而6S是目前最常用的.我看LZ的公司都还没施行这一项.

  还是先从5S开始吧.这样有利于开展工作.
还有制作\整理下公司的流程..
sefa520
 楼主|
发表于 2009-4-4 12:38:31 显示全部楼层
关注着,谢谢大家的发言~~
qiaoyingkun 发表于 2009-4-5 09:22:51 显示全部楼层
拍照片,展示给大家,推行5S能立见成效,坚持下来还有意想不到的收获
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