- 精益制造的14项管理原则及理解要点
- 中] 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 理解概要：决策应以长期成功和基业长青为基本原则，不能为了短期财务目标而丧失了长期追求。 原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 防差错技术
- 中] 不同的发动机产品实施共线生产，这是未来轿车制造工业的发展趋势。在发动机制造中，防错技术有着非常重要的意义，如果没有防错控制技术的应用，那么产品的制造过程就会导致较低的产品合格率和较高的制造成本。但 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 持续改善（kaizen）活动
- 中] 什么是持续改善？ Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 精益管理与六西格玛如何有效结合
- 中] 首先， 我们必须弄清楚什么是精益， 什么是六西格玛， 当然每个人的理解可能都会有所差异。 因此， 先让我们看看这两者最纯粹的定义， 以接近其本质 。 什么是精益? 精益的核心理念在于消除企业活动过程中的各种 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 防呆法的进行步骤
- 中] 防呆法进行方法的基本步骤如下： 步骤1、发现人为疏忽 发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据，加以整理 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 解读丰田生产模式（TPS）
- 中] 通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察，笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。 丰田生产模式（TPS）对国内读者来说并不陌生，它产生于日本丰田公司，是 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- TPM与设备管理
- 中] 日前制造业十分重视企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 8D问题解决流程的介绍
- 中] D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 8D问题解决方法指导书
- 中] 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 8D与6sigma管理
- 中] 8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6是以顾客为导 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 5S现场管理法推行方案
- 中] 推行5S活动的11个步骤 1.成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 8D实施的简单步骤
- 中] 处理客户抱怨者可利用8D 之制作方式，回复客户 8D：8 Disciplines, 八项项目，为回复抱怨的一般格式 8D 格式计有八个部分，以下针对每个部分进行说明： 1、问题解决团队Team Approach ： 成立问题解决团队，解决 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 防呆法的应用原理
- 中] 1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 (1)借排除的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 2.保险原理 借用 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 应用防错法 实现零缺陷
- 中] 20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
- 防错技术应用
- 中] 一、 设备上的防错装置技术应用 在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： （1） 定性的防错 通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如： ? 即时摄片比 ...
-
[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:33
关闭
站长推荐
/1 
