- TPM概述及一般推行步骤
- 中] 一.TPM简史 TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- TPM及深化5S活动中存在的困难点汇总
- 中] 1. 结合现阶段5S开展情况,请指导后期计划推进方案思路。 公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供 2. 如 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 7S对推行TPM的作用
- 中] 在很多的7S培训教材中都会将7S作为大树的土壤，将TPM、JIT、ISO、IE等作为大树的枝叶、果实，从这儿可以看出7S对于各项先进管理工具的作用。 7S作为各项先进工具运用的基础，那么7S到底在TPM的推行起到什么样的 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 解决现场问题的利器—TPM
- 中] TPM（Total Productive Maintenance 全员生产保全），一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具；一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前：他有一个从企业高层到一线 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 什么是OEE全局设备效率
- 中] 随着市场竞争的日趋激烈，生产企业要想持续获得理想的效益，其中一个重要环节就是要持续提升其生产效率在具有制造大国之称的中国的今天，效率已成为众多企业是否可以赢利的关键甚至是决定性因素。 然而，中国目 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 如何降低生产成本
- 中] 分析并理解价值流内部的成本，并不断努力优化，考克斯说，然后让组织内的每个人都参与进来，应对挑战。 分析并理解价值流内部的成本，并不断努力优化，考克斯说，然后让组织内的每个人都参与进来，应对挑战。 除 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- TPM的最新发展
- 中] 日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。 一、新一 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 六西格玛管理整合TPM之最佳实践
- 中] 在企业革新过程中， TPM ( 全面生产性维护 ) 与 6sigma ( 六西格玛管理 ) 都是重要的体系、方法和工具，有的企业引入 TPM ，有的企业引入 六西格玛管理 ，有的企业两者都引用，那么两者都引入的企业就会面临一个 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 精益实践从消除浪费开始
- 中] 博大精深的丰田生产和精益思想是从最基础的消灭浪费开始的，精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。我们知道丰田公司已识别出企业制 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 呼唤中国制造尽快踏上精益的征程
- 中] 精益生产和精益思想，广泛的替代了大量生产方式，成为标准的生产体制。而精益在中国未能普及，却变成为一个既熟习又陌生的概念。 造成中国制造业精益意识落后的原因不是技术和方法层面的问题，而是{词语被屏蔽}的、体制的 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 丰田订单式生产在中国遭遇考验
- 中] 在车市普遍下滑的背景下，被公认为最有竞争力的丰田也遇到了难题。随着库存的增大，著名的丰田生产方式中的精髓之一订单式生产在中国正在遭遇考验。 在天津工厂附近，丰田租用了一**空地用来存放生产出来的库 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 以EAM固化TPM流程
- 中] TPM（全员生产维修）是制造企业生产过程中，全员参加的、以提高设备综合利用率为目标的、贯穿设备整个生命周期的生产维修制度。与TQM（全面质量管理）相类似，TPM的核心思想是全效益、全系统、全员参与。TPM方法 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- TPM自主保全实践的探索与思考
- 中] TPM作为一种设备管理模式，以其独特的魅力，席卷全球，长盛不衰，且有愈演愈烈之势，究其原因，应是TPM对故障为零的不懈追求.不变的目标与不断推陈出新，日新月异的内容使得仰M具有强大的灵活性，每一个企业在实 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- 通过案例对现场常见的浪费分析
- 中] 某计算机公司对其一个分厂生产键盘的66道工序进行了一个调查，首先把生产过程中的每一道工序记载下来，注重，不是查看工艺文件，而是实际观察现场工人做了什么，以确定要记载的工序。每道工序都用非常简明的语言 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
- Kaizen, 丰田式持续改善
- 中] 有一期的《商业周刊》在评论全球汽车产业时，以这么一段话开始：汽车行业，正被日本统治着。而在日本，丰田正在以惊人的速度和{词语被屏蔽}厂家无以匹敌的架势扩大规模，进行金融购并以及制造出足以统治全球汽车工业的杰 ...
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[db:用户名] 发布于 2012-7-21 10:22
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