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以此贴记录进入公司全面IE改造(四年后重返)有什么想了解吗?

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玫瑰面包
 楼主|
发表于 2011-10-28 14:00:00 显示全部楼层
10月28日,陌生的环境仍然是陌生的同事,如何更容易地融入陌生的圈子对我来说感觉挺困难的!希望能尽快熟悉这个环境。
                 今天花了5个小时的时间完成这一份报告,主要内容与前三天的问题分析基本类似,但增加了取样改善案例!上传上来时,我会省略一些与公司或本人直接相关的信息!希望下载的朋友能够给点意见!OK!谢谢!
玫瑰面包
 楼主|
发表于 2011-10-28 14:02:51 显示全部楼层
本帖最后由 玫瑰面包 于 2011-12-16 15:20 编辑

改善资料见附件!

一个流的问题分析及改善实例.ppt

182 KB, 下载次数: 310

玫瑰面包
 楼主|
发表于 2011-10-28 14:05:09 显示全部楼层
willis_huang 发表于 2011-10-28 02:21
感谢楼主的分享!
不知道楼主所在公司的产品类型及大概的工艺流程,如果是重设备类型的企业,要想改善还是 ...

主要为手工作业,如果能坚持改善或得到各方配合,相信能够取得很好效果!
lsbzlc 发表于 2011-10-29 08:52:05 显示全部楼层
改善方向没什么太大问题  主要取决于执行力了
玫瑰面包
 楼主|
发表于 2011-10-29 13:46:52 显示全部楼层
本帖最后由 玫瑰面包 于 2011-10-31 12:16 编辑

10月29日  星期六   昨天把改善资料发给主管,主管由于不再未技术看,今天就收到主管的邮件“建议很好,周一回来进行具体商讨”OK,具体意思自己领会。
        今天到三车间实习,生产过程和问题点一样,与之前并无不同,需要改善的地方已经提过。好吧,今天工作主要从事一些手工作业,和对现场观察了一番!无太多内容和更多的{词语被屏蔽}问题!且看我的改善方案能否执行了!
        不过近几日感觉在原公司做的是工程师,来到这里做了IE技术员,虽然工资无太大差别,但毕竟我再原公司能力有目共睹,大家挺尊重我的,新公司嘛,新人,连班长都把我当成小弟弟了!哎!这感觉,难以表达!
      
玫瑰面包
 楼主|
发表于 2011-10-31 12:27:20 显示全部楼层
10月30日。星期天,休息!
10月31日,今天主管并未找我研讨我的提议,没关系,我认为方向一定是这样,只是提出稍为过早了一点。
三车间继续实习,接触三车间与二车间的生产方式基本一致,并且今天的实习我发现一个问题:
有一个产品,同一道工序,由于产品特性的影响,竟然需要十个夹具支持这个产品的正常生产,且这十个夹具要不停地人为搬动来来回回,我认为只是一个非常落后的方式,应该尽快采取改善措施,这一点记录,基本的改善思路我已经有,但实际改善方案未成形。(如果各位看到这里谁有兴趣一起研究这个改善,私下联系我,我把具体情况与你分享,看看我们是否能探讨出一个更好的改善方案)
另外,”一个流的“的改善应该在我实习时间完结后进行,按照项目管理区做,我首先要制作一个改善计划,才正式开始实施,当做一个项目区吧”一个流“完成,我想应该学习一下项目管理,但作为一个新人如果区主导如此重要和关系甚广的项目,困难相当的大!
公司正在实施TPM活动,我看到各车间除了生产方面较为落后之外,{词语被屏蔽}生产配套方面工作做得还算挺好的,例如一些标识和可视化管理等。
不知道谁可以提供一些TP,相关资料同我分享下呢?
玫瑰面包
 楼主|
发表于 2011-11-1 12:56:06 显示全部楼层
11月1日
       此贴好像没有什么人关注,但今日同样车间实习,写作能力由不行,无法当成故事一样写!好吧!后续,有改善相关资料的时候更新与各位看啦!
willis_huang 发表于 2011-11-2 00:33:18 显示全部楼层
有人关注,请持续更新!对于你提到的夹具问题,可否发给我看看,有时间的时候我们研究一下![
   willis_huang @ 126. com
willis_huang 发表于 2011-11-2 00:47:17 显示全部楼层
案例很好,我有几点疑问,还请不吝赐教。
1.改善案例中,原先为A产品,为何改善后变成B产品?
2.改善案例A产品为什么没有平衡率的数据,那么改善后平衡率变为多少?改善前后的产能对比又是如何而来?
3.此份报告中太多文字描述,如果可能,还请将相应的问题点转换成案例,我相信这样的话你的主管会更加深刻的了解企业的现状。
4.一个流的思想很好,不过你的产品个人觉得还不算一个流,个人认为建立一条半自动的流水线即可解决问题,同样还能节省搬运浪费,提高产能。
5.对于工装夹具的问题没有太多深入的研究,从你的叙述看来,工装夹具应该还有很多的改善点,如果可能,是否从简单易行的工装夹具开始做合并改善,减少夹具的使用数,增加SMED的效率并减少仓储空间和人力管理成本。

以上,个人意见,仅供参考!
清风扬 发表于 2011-11-2 06:44:50 显示全部楼层
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