\以人为主的作业效率如何提升是现场改善的基础内容。作业分析作为现场IE改善的重要手法，通过对操作者的作业方法和人机配合进行详细研究，可以使作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合，最终实现产品质量和作 ...

此份工作指引主要是将现场IE所需要做的工作做了个粗略的概述和相关引导，有产前准备的、工艺分析的、转款跟进的还有现场跟进，生产平衡等，特别说明的是里面介绍了《快速测时》的方法，现场IE用好快速测时后能快速的 ...

不良品的浪费——最低级的浪费不良品浪费是指持续生产出不合格产品，在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场，则会弓|起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所 ...

从自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。下面就看看TPM自主维护步骤与计划维护步骤有什么不同如何进行。经过自主维护后，在专业维护人员的指 ...

企业实施NPS的目的是：1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本02生产中的七种浪费是：7、等待的浪费；8、搬运的浪费；9、不良品的浪费；10、动作的浪费；11、加工过 ...

生产车间标准作业精益生产的要点和推进方式标准作业和改善是通过人员使精益的生产方式具有良好的功能，因此，可以说人是整个生产系统中最重要的因素，如果没有全体人员的参与支持，生产方式就无法发挥它的功能。标准 ...

企业如何进行精益生产努力改善、不断要求精益Dana公司实施IMPACT计划取得了良好的效果。截止今年，生产率提高了37%，产量提高了43%，生产过程中的库存降低了55%。需要说明的是，这些数字不是在实施精益生产第一年就 ...

精益生产十大工具Ten tools of Lean Production1、价值流分析（VSM）Value Stream Mapping　　精益生产是企业运营最重要的管理手段和方式之一，它始终围绕着“增加价值”这个核心运转，关于价值有两个层面：①客户原 ...

1、为什么推行精益生产？企业利润公式：售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）2、什么是精益生产？生产方式发展历史：精益生产定义：精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽 ...

一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、 ...

JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统.JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法 ...

Andon系统（也称“安灯”、“暗灯”，原为日语的音译，日语的意思为“灯光”、“灯笼”），最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达到持续高品质地生产汽 ...

文/公众号【MES百科】1. 大野耐一圈　　在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某 ...

下面这组PPT在改善项目和改善方法上或许可以帮到您！尤其在制造企业生产相关部门工作的朋友，可转藏手机随时学习！图片均可点击放大看▽▽